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频闪仪的基本原理
频闪仪的基本原理频闪灯的工作原理是根据设定的频率或根据外触发频率来控制闪光灯的闪烁频率，作为一个完整的系统包括人机显示界面、调节和功能选择按键、闪光控制模块、闪光灯供电模块和外触发自动跟踪模块等。在系统设计中,采用LED数码管作为人机显示界面。LED显示具有高亮、长寿命、控制方便等特点,只要保证驱动电路的可靠性,就可以保证人机界面的长期工作的稳定性。参数设定或功能选择方面,采用高可靠性的欧姆龙轻触按键和具有快速调节功能的旋转编码器作为数据输入元件,配以合理的软件来提高参数设定...
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薄膜凹版印刷出现的故障、原因、对策（一）
名称：套印不良现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，产生排斥现象,又第二色把首层色粘下来，产生逆套印现象原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起，一般光泽油墨容易发生套印不良现象对策：1.印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(2)增加后面颜色版深(逆套印场合)。2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向...
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高温高温环境对软包装生产的影响
时至7、8月份是一年中的高温高湿季节，同时也是软包装质量问题多发季节，据国内胶水厂家统计：80%的质量投诉都集中在夏季，可见高温高温环境对软包装生产的影响非常明显，如何提前做好防范措施，减少不必要的质量损失就成为我们关心的问题。高温高温环境的影响机理1、温度/℃：表征物体冷热程度的度量。2、相对湿度/RH%有三种表示方法：①相对湿度，指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。②湿空气的湿度与相同温度下可能达到的大湿度之比。③也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比...
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凹版组式印刷时印版、装版几点注意事项
1、装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，注意检查印版平衡性。键槽与堵头是否匹配，运转时版辊是否会跳动，如果版运转中跳动，就会带来薄膜在牵引前进中受力不均衡而影响套印精度。建议在生产车间设置一个装版架并配备百分表从左中右三个位置测量版筒的周径，记录所测数据，再将印版滚筒旋轻180度又测一次，若两次的数据相差太大或左、右边数据相差太大，约2um以上(经验值)，说明此滚筒存在一定的缺陷，或是版滚筒'大头小尾'同心不圆等，这样的滚筒对套印准确率有极大的影响。2、控制版辊的质量避免质...
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纸张挺度和成品翘曲变形的影响
由于纸张挺度和成品翘曲变形对印刷生产影响不大，所以在印刷生产中往往容易会被忽略，但它们却直接关系到客户的使用，在烟包材料研究中是重点项目。除了模切痕线饱满外，与包装成型效果有密切关系的参数还有纸张挺度，符合挺度要求的纸张成型美观。与此同时，目前烟厂包装机的速度越来越快，成品翘曲变形会直接导致包装机卡机，从而使得生产效率降低，包装质量下降，工人劳动强度大大增加。纸张挺度主要由造纸所用原料和制浆工艺决定，相信造纸专家更加熟悉和了解，在此就不“班门弄斧”了，这里重点谈谈在烟包生产过...
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纸张表面性能的影响
在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性，下面具体分析探讨。1、表面强度及洁净度表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越大。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题，可以通过调整印刷工艺参数，以及运用设备辅助装置来解决。胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，降低油墨对纸张表面的附着力，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度...
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纸张伸缩稳定性的影响
纸张伸缩稳定性的影响烟包生产工艺相对复杂，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，印刷图文与后加工修饰图案之间的位移偏差量，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。软包烟包所用纸张的定量范围一般在90～110g/m2之间，这种低定量纸张更易受到环境影响，从而产生伸缩变形。相对而言，纸张定量越低，越容易受到环境影响。其...
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薄膜检测仪的维护保养方法
薄膜检测仪适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。测试原理*ASTMD645、ISO4593、DIN53105、JISK6250、TAPPIT411、BS3983、GB/T6672等各种标准的要求，设备可通过随机附带的标准量块实现简单快速的系统标定。仪器支持手动、自动双重测量模式，自动模式可进行进样间距、测量点数和进样速度等参数的设置，更好地满足用户的统计分析需求。本文主要为大家简单介绍一下薄膜检测仪的维护保养方法！试验结束后，必须切...
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